許多企業(yè)在經(jīng)歷金融危機(jī)的洗禮之后，已經(jīng)擦亮眼睛，主動(dòng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，注重研發(fā)技改投入，改變經(jīng)營戰(zhàn)略，細(xì)分市場，以謀求經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇時(shí)代的發(fā)展空間。但也有慎言產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級的，因?yàn)樽鳛椤凹庸べQ(mào)易”為主體的模具企業(yè)，微利乃至蝕本，對一些企業(yè)家來說并不陌生，他們以不變應(yīng)萬變，從“跑量”中求生存。  

　　長三角：內(nèi)部消化VS轉(zhuǎn)型升級 

　　目前，成本升利潤降低是普遍現(xiàn)象。在寧海，至少有50%以上的模具企業(yè)，其原材料成本在成品價(jià)格所占比例超過10%，而原材料價(jià)格波動(dòng)是制造業(yè)最難掌控利潤的“殺手”之一。另外一個(gè)明顯的特征就是勞動(dòng)力價(jià)格提升，又將產(chǎn)品成本攤上一筆不菲的開支。企業(yè)如何面對薄利時(shí)代，需要共同挑戰(zhàn)的是成本上升。  

　　對于消化各種成本壓力，盡可能讓產(chǎn)值效益比翼雙飛，模具行業(yè)專家羅百輝認(rèn)為內(nèi)部消化和轉(zhuǎn)型升級是兩種有效的方法。  

　　據(jù)羅百輝所觀察到的企業(yè)消化成本高企的辦法，大致有四：一是內(nèi)部消化，二是向下傳導(dǎo)，三是轉(zhuǎn)型升級，四是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。然而無論采用哪種方法，由于目前宏觀調(diào)控不可能松手，存款準(zhǔn)備金率已接近17.5%的歷史最高峰，資源類價(jià)格和勞動(dòng)力價(jià)格又處于上升通道，因此，內(nèi)部消化成本抑或是大部分企業(yè)的抉擇。  

　　內(nèi)部消化的主要措施包括內(nèi)部控潛、提高管理效率、減少日常行政開支、細(xì)化全員考核等等。然而，我們更現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)看問題，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)光靠內(nèi)部收縮還解決不了什么大問題，比如員工薪酬就不能過于斤斤計(jì)較，也不可隨意裁員。另外，除非是大企業(yè)，通常來說，企業(yè)消化成本也不能轉(zhuǎn)移到下游產(chǎn)業(yè)或消費(fèi)者，因?yàn)橐坏┳芳酉掠蜗�費(fèi)（生產(chǎn)）成本，企業(yè)會(huì)喪失市場，進(jìn)而導(dǎo)致更大的損失。  

　　羅百輝指出，面對利潤空間的收窄，更為關(guān)鍵的還是要通過轉(zhuǎn)型升級去謀求新的出路，做一些生產(chǎn)技術(shù)含量高、附加值和利潤都較常規(guī)產(chǎn)品要高的新產(chǎn)品。當(dāng)然，從理論上說，在成本上升時(shí)期將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到人工、土地、原材料等主要生產(chǎn)要素相對便宜的地區(qū)，是消化成本上漲的有效手段。但是，我們也要看到，一個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施完善、市場化程度高的地區(qū)，相對來說其交易成本也低。所以，面對薄利時(shí)代的到來，我們還是要慎言另起爐灶，而是應(yīng)將精力集中在產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級方面來。誠然，在轉(zhuǎn)型升級推進(jìn)過程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)增速波動(dòng)甚至減緩的現(xiàn)象，使企業(yè)原本就盈利困難的局面加劇。但是，這種“陣痛”企業(yè)又必須經(jīng)受，因?yàn)槠髽I(yè)對轉(zhuǎn)型升級的有效投入，目的是為了謀求更大的盈利空間，與其踮著腳尖索取利潤，不如夯實(shí)增量的基礎(chǔ)，來實(shí)現(xiàn)延伸產(chǎn)業(yè)鏈、推進(jìn)高端化、增強(qiáng)競爭力。  

　　另外，政府在這個(gè)時(shí)候更應(yīng)出臺(tái)更為積極的政策，引領(lǐng)、扶持企業(yè)度過“陣痛期”，同時(shí)也要加大對資源要素市場化配置等重大領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的改革，充分利用市場的倒逼作用，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供內(nèi)生動(dòng)力和外部推力。  

　　珠三角：產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移VS轉(zhuǎn)型升級 

　　三十年來，珠三角模具企業(yè)代工模式吸納了數(shù)以億計(jì)的勞動(dòng)力，成為中國經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的源動(dòng)力，但近幾年，隨著中國勞動(dòng)力成本連續(xù)上漲，這種模式優(yōu)勢日漸式微。日前，富士康大幅度加薪舉措，以及緊接著的往內(nèi)陸省份轉(zhuǎn)移行動(dòng)，宣告了模具企業(yè)代工模式在珠三角難以為繼。《國際五金塑料產(chǎn)業(yè)》記者在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，目前，珠三角民營模具企業(yè)正處于發(fā)展的拐點(diǎn)，要么產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，要么轉(zhuǎn)型升級，在這個(gè)過程中，代工管理模式也要轉(zhuǎn)型。  

　　產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移 

　　人力成本高企、人民幣升值、外貿(mào)環(huán)境尚未完全恢復(fù)、國際經(jīng)濟(jì)形勢仍不明朗等，珠三角民營模具企業(yè)未來發(fā)展充滿變數(shù)，遠(yuǎn)離珠三角成為部分企業(yè)的選擇。  

　　繼大幅度提高工人工資后，富士康又開始大規(guī)模從深圳撤離遷往內(nèi)地。記者采訪到的深圳幾位代工企業(yè)老總均表示，富士康如此迅速啟動(dòng)撤離深圳搬至內(nèi)地的計(jì)劃，目的只有一個(gè)：減少勞動(dòng)力成本，轉(zhuǎn)移到內(nèi)地，富士康普工工資就是按內(nèi)地最低工資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行了。  

　　國務(wù)院發(fā)展研究中心宏觀經(jīng)濟(jì)研究部研究員李建偉認(rèn)為，在勞動(dòng)力成本提高，以及珠三角經(jīng)濟(jì)環(huán)境改變的情況下，部分代工企業(yè)在本地沒法生存，要轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本比較低的地方：一是轉(zhuǎn)移到內(nèi)陸，二是轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本低的國家。  

　　早在2006年前后，國內(nèi)外貿(mào)政策全面收緊，出口退稅率下調(diào)、人民幣升值等，對制鞋、成衣等代工企業(yè)產(chǎn)生巨大影響，那時(shí)，這些企業(yè)就有轉(zhuǎn)移的趨勢。  

　　富士康現(xiàn)在的大規(guī)模內(nèi)遷，也“蓄謀”已久。這幾年富士康一直有條不紊地在大陸擴(kuò)建生產(chǎn)基地，煙臺(tái)基地?cái)U(kuò)容始于2008年，重慶基地去年9月就已動(dòng)土。此外，記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前，塑料制品形成了從珠三角地區(qū)轉(zhuǎn)出的趨勢，而金屬制品則從珠三角中心城市轉(zhuǎn)出較為明顯。“任何企業(yè)都不想轉(zhuǎn)移，企業(yè)外遷要考慮物流成本、上游產(chǎn)業(yè)、下游市場、商業(yè)環(huán)境、市場秩序等一系列因素，但隨著工人工資提高，代工利潤減少，企業(yè)不得不倒閉或者搬遷。”在東莞塘廈，弘超模具科技有限公司康總經(jīng)理對記者說。記者了解到，越南、印度、印尼等地的勞動(dòng)力價(jià)格普遍低于珠三角，廣東雇用一個(gè)普通工人的月成本一般在1600元左右（涵蓋社保、公積金等各項(xiàng)成本），而印尼等地雇用成本不及1000元。  

    產(chǎn)業(yè)升級 

　　富士康擁有世界上一流的加工和制造技術(shù)，完全有能力生產(chǎn)出高質(zhì)量和檔次的品牌產(chǎn)品，但富士康選擇了向內(nèi)地轉(zhuǎn)移。業(yè)內(nèi)人士并不看好富士康走品牌之路，認(rèn)為其依然會(huì)尋找能提供廉價(jià)勞動(dòng)力的內(nèi)地省份，為其賺取那2％—5％的極低利潤。記者在廣東調(diào)查發(fā)現(xiàn)，與代工企業(yè)不一樣，有自主品牌的模具企業(yè)，不僅在金融危機(jī)中沒有受到影響，而且在這次加薪潮下拓展了市場范圍。  

　　“中國企業(yè)要走出去，改變代工的現(xiàn)狀，企業(yè)要轉(zhuǎn)型，完成自主創(chuàng)新，創(chuàng)造自己的品牌，只有這樣我們才能在避免國際風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)進(jìn)軍國外�！币啄Ｋ芸萍加邢薰�司總裁奉繼軍團(tuán)在接受《國際五金塑料產(chǎn)業(yè)》記者采訪時(shí)說，代工企業(yè)要生存，必須走轉(zhuǎn)型之路，“三年前我們就開始注重研發(fā)，生產(chǎn)出適合中國市場需求的手機(jī)攝像產(chǎn)品，08年外來訂單減少，仍然能挺過來，現(xiàn)在訂單增加了，我們內(nèi)外兩個(gè)市場都要做。”  

　　記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在珠三角像這樣內(nèi)外兩條腿走路的民營塑膠模具企業(yè)不在少數(shù)，對外是代工企業(yè)，對內(nèi)則靠技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)出適合國內(nèi)市場需求的整個(gè)產(chǎn)品，而不是產(chǎn)品的一個(gè)環(huán)節(jié)或零件。但這種方式的升級也有難度，廣東省政府副秘書長、廣東省政府發(fā)展研究中心主任謝鵬飛表示，技術(shù)創(chuàng)新不是每個(gè)企業(yè)都能做到的，廣東中小企業(yè)多，對它們來說，技術(shù)創(chuàng)新是非常難的，但運(yùn)營模式的創(chuàng)新任何企業(yè)都可以做，可以加大營銷網(wǎng)絡(luò)和品牌建設(shè)力度，往制造業(yè)服務(wù)先進(jìn)化方向發(fā)展。  

　　“這也不容易，營銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、品牌打造都需要大量資金，而許多中小企業(yè)因?yàn)橘Y金欠缺而放棄�！鄙钲谑袝r(shí)運(yùn)佳塑膠模具有限公司營業(yè)經(jīng)理陳柳文表示，中小加工出口企業(yè)拓展國內(nèi)市場還需要成熟的國內(nèi)市場環(huán)境和規(guī)范的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而有些中小民營塑膠模具企業(yè)市場狹窄，根本無法在技術(shù)或運(yùn)營模式上有任何突破，這類低附加值的代工企業(yè)必然要消失，從勞動(dòng)密集型向資本密集型和技術(shù)密集型提升是代工企業(yè)的發(fā)展趨勢。  

　　管理模式轉(zhuǎn)型 

　　“從關(guān)注利潤增長到關(guān)心員工的發(fā)展，就是企業(yè)轉(zhuǎn)型�！鄙钲谑胁�紅模具科技股份有限公司董事長李煥昌表示，許多企業(yè)把轉(zhuǎn)型僅僅局限在技術(shù)和運(yùn)營上，而沒有包含人力資本的轉(zhuǎn)型，人力資本在企業(yè)發(fā)展中的作用會(huì)越來越重要，注重員工的發(fā)展，倡導(dǎo)人力資本轉(zhuǎn)型尤為迫切。但時(shí)至今日，大多數(shù)廣東企業(yè)的生存發(fā)展依然憑借硬實(shí)力——規(guī)模、財(cái)力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和價(jià)格優(yōu)勢等參與國際競爭，這種現(xiàn)象在珠三角民營塑膠模具企業(yè)表現(xiàn)尤為突出。據(jù)了解，在富士康模具工廠，員工分工精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，與機(jī)器一樣按照一定的操作方法，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成一定的工作量，員工之間不準(zhǔn)交談，軍事化的管理方式、冷漠的人際關(guān)系加上單調(diào)的機(jī)械式工作，使得許多員工產(chǎn)生不滿情緒。這種管理模式，是資本原始積累時(shí)盛行的泰勒制管理模式，在富士康事件中，人們發(fā)現(xiàn)在注重人的因素的現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)中，許多模具企業(yè)仍然實(shí)行落后的管理模式。  

　　清華大學(xué)社會(huì)系教授羅家德表示，富士康所面臨問題并不是個(gè)案，它表明了企業(yè)轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式、管理模式的緊迫性。企業(yè)要考慮員工的收入，但只是考慮員工追求物質(zhì)滿足，達(dá)到經(jīng)營者的目的，迎合輿論是不夠的。企業(yè)從員工自身的發(fā)展來考慮，為員工創(chuàng)造更好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，才能激發(fā)員工更大的生產(chǎn)能力，這就需要有良好的企業(yè)文化，更人性化的管理模式。

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